對于機(jī)械加工設(shè)備而言，關(guān)于它的安全要求，主要包括的有：主要結(jié)構(gòu)的要求、控制機(jī)構(gòu)的要求、防護(hù)裝置的要求以及檢驗與維修的要求這四部分內(nèi)容，因為大型機(jī)械加工包含的內(nèi)容很多，所以今天先介紹其中的一部分，為主要結(jié)構(gòu)的要求，關(guān)于這一部分的內(nèi)容，又包含很多知識點，下面就來具體一一分類介紹。

機(jī)械加工設(shè)備必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身和設(shè)備的安全，具體的有：

一、材料

機(jī)械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗的材料。

二、外形

機(jī)械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。

三、加工區(qū)

1.凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。

2.防護(hù)措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進(jìn)入危險區(qū)，或進(jìn)入危險區(qū)時保證設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)(行)或作緊急制動。

3.機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)單獨或同時采用下列防護(hù)措施：

(1)完全固定、半固定密閉罩；

(2)機(jī)械或電氣的屏障；

(3)機(jī)械或電氣的聯(lián)鎖裝置；

(4)自動或半自動給料出料裝置；

(5)手限制器、手脫開裝置；

(6)機(jī)械或電氣的雙手脫開裝置；

(7)自動或手動緊急停車裝置；

(8)限制導(dǎo)致危險行程、給料或進(jìn)給的裝置；

(9)防止誤動作或誤操作裝置；

(10)警告或警報裝置；

(11)其他防護(hù)措施。

四、運(yùn)動部件

1.凡易造成傷害事故的運(yùn)動部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護(hù)措施。

2.以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動裝置必須設(shè)置防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。

3.為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動部件之間或直線運(yùn)動部件與靜止部件之間的距離必須符合規(guī)定。

4.機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。

5.機(jī)械加工設(shè)備必須對可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險裝置。

6.高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動部件應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動平衡試驗。

7.有慣性沖撞的運(yùn)動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。

五、工作位置

1.機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。

2.機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，以增加操作人員的舒適性并便于操作。

3.機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)保證操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設(shè)置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規(guī)定。

4.機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全電壓的局部照明裝置。

六、緊急停車裝置

1.機(jī)械加工設(shè)備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。

2.需要設(shè)置緊急停車裝置的機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)在每個操作位置和需要的地方都設(shè)置緊急停車裝置。

七、噪聲

機(jī)械加工設(shè)備的噪聲指標(biāo)應(yīng)低于85dB(A)。

八、防火防爆

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)按使用條件和環(huán)境的需要，采取防火防爆的技術(shù)措施。

九、電氣裝置

機(jī)械加工設(shè)備的電氣裝置按GB 4064執(zhí)行。

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